加压淬火，冲压硬化
奥氏体化后，将工件加热，然后通过夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。
挤压
工件从表面硬化到型芯。
贝氏体奥氏体，奥氏体
在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。
马氏体等级淬火，部分淬火
在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度
贝氏体等温淬火炉设备
加压淬火，冲压硬化
奥氏体化后，将工件加热，然后通过夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。
挤压
工件从表面硬化到型芯。
贝氏体奥氏体，奥氏体
在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。
马氏体等级淬火，部分淬火
在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度稍高于或稍碱浴或盐浴中的M1点，并保持适当的时间，然后在整个工件达到中温后，进行空冷获得马氏体的淬火。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
轴承套圈在淬火炉, 淬火槽中运用淬火介质的物化特性的均匀性
假如资料没疑问，又没有脱碳，应当与淬火炉温度有关，低了高了硬度都会低。还有，保温时刻也要够。假如工件较大，淬火介质对硬度的影响很主要。
“同一批资料有人用了又没就疑问，有人用了就有疑问。”前者不知道淬火能到达多少硬度？
后者可能在处理过程中没有维护氛围形成外表脱碳，尺度太大加热温度缺乏、冷却速度不行过或者说碳含量低（不是GCr15）等缘由。
淬火后回火:
1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。
对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。
其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。
第三，回火温度为500 ~ 600℃，显微组织中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。
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