喷二硫化钼二硫化钼是重要的固体润滑剂,特别适用于高温高压下。二硫化钼有抗磁性,可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体,具有整流和换能的作用。也适用于滑动轴承﹑齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑。二硫化钼可用作复杂烃类脱氢的催化剂。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩,高温时增摩,烧失量小,在摩擦材料中易挥发。防氧化:二硫化钼是经过化学提纯综合
喷二硫化钼
喷二硫化钼二硫化钼是重要的固体润滑剂,特别适用于高温高压下。二硫化钼有抗磁性,可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体,具有整流和换能的作用。也适用于滑动轴承﹑齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑。二硫化钼可用作复杂烃类脱氢的催化剂。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩,高温时增摩,烧失量小,在摩擦材料中易挥发。防氧化:二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得,其PH值为7-8,略显碱性。它覆盖在摩擦材料的表面,能保护其它材料,防止它们被氧化,尤其是使其他材料不易脱落,贴附力增强。二硫化钼可以成为制作晶体管的新型材料。相较于同属二维材料的石墨烯,二硫化钼拥有1.8eV的能带隙,而石墨烯则不存在能带隙。
二硫化钼润滑脂不能和其它油脂混用。
一般来说,应当尽量避免两种不同类型润滑脂混合使用,由于润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂不同,混合后会引起胶体结构的破坏,导致混合润滑脂稠度下降,分油增大,机械安定性变差等,影响使用性能。
实际使用中,有时当两种润滑脂的混合不可避免时,需掌握以下原则:
1、对同一厂生产的同类型、不同牌号的润滑脂可以相混合,混合后质量变化不大。此外还有的厂,在23油眼/台和35油眼/台共1000台布机及梳棉机上应用二硫化钼自配油剂,也取得很好效果,如在梳棉机的油眼部位,原来8一12小时加一次油,现在延长到360小时加油一次,加油周期一般可延长lO~30倍。但如果原来的润滑脂已氧化变质,因其内含有大量的有机酸和杂质,此时就不能与新润滑脂混合。所以在换润滑脂时,一定要将零部件上的旧润滑脂清洗干净后,才可重新加入新的润滑脂。
2、稠化剂相同、基础油相同的润滑脂基本可以相混合。一般来说复合锂基脂可以同锂基脂相混合,但混合脂的滴点仅体现为锂基脂的滴点。
3、含硅油、氟油的合成润滑脂一般不能同矿物润滑脂相混合。
4、若不了解两种脂是否可以相混,那就有必要请相关实验室进行两种脂的相容性试验,决定是否能混合。
二硫化钼润滑脂具有很好的防水性、性和耐压性,在化工厂环境使用的频率还是比较高的。常用的有二硫化钼锂基润滑脂。

虽然二硫化钼本身是一种润滑剂,但是毕竟是一种固体,添加到润滑脂里会降低润滑脂的顺滑程度,一定程度上增加摩擦。产品用途:(1)广泛用于汽车工业和机械工业,可作为良好的固体润滑材料。因此对于一般负荷的设备,如果没有必要、没有要求二硫化钼润滑油品(极压型润滑油/脂),不建议使用。二硫化钼适用于重载、低速,导致大量边界润滑的情况出现。湿度很大、接触水的环境,二硫化钼会造成金属腐蚀,使用添加剂可以一定程度抑制腐蚀,但是如果润滑面受到的压力特别大时,抗腐蚀添加剂的性能也可能会失效。

(作者: 来源:)