四平恒温台车回火炉型号厂家「领诚电子」

台车式回火炉砌筑耐火浇料要求

1、耐火浇注料内的钢筋和理设件表面不得有污垢，台车式回火炉埋入部分的表而应涂以沥青层。

2、隔热浇注料中直径人于3mm的骨料。在搅拌前应预先洒水润湿。隔热浇注料浇注在耐火烧注料上时，应在耐火浇注料凝固后才可进行，浇注在隔热材料上时。应铺以防水层。

3、耐火涂改料涂层厚度较大时。应分层涂改。待层稍干后。才可涂改第二层。

4、耐火涂改料的表面。应平坦润滑无裂缝。

5、台车式回火炉敷管炉墙的施顺序应为.先将炉墙排管平放，然后逐层做好耐火浇注料在隔热浇注料.经养护硬化后再进行全体吊装。

6、砍凿异形砖时.不得削弱首要受力处的强度。在修整悬挂砖的吊孔时.不得使其合作空隙大于5mm。

回火炉制定详细的工艺操作准则，尽量做到操作上三班统一

1)成立炉况治理攻关小组，在全厂范围内抽调三名操作水平高，经验足的工长进行三班操作，准则调整由攻关小组讨论后确定;

2)平常操作:

A、风量风压操控以稳定为主，不允许盲目加风，高炉量压紧张，及时回撤;

B、定压差操作，尽可能操控透气指数在正常范围的上限;

C,炉温恰当高控，需求铁水温度不1460，低炉温坚决禁止，出现要开分析会;

D、碱度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之间。

台车式回火炉自动控制系统

自控系统采用西门子公司PLC计算机集散式控制系统，上位机采用工业控制机，配以西门子组态软件，作为上位组态软件，使整个监控系统界面友好，实现动态显 示系统流程图、工艺曲线的设定、实时监控以及查讯打印历史数据记录。下位机PLC控制采用模拟和数字化可编程控制器和编程软件包在独立的PC机上离线组态 完成的，并将其作为一个完整的文件下到控制器中，实现温度控制检测、压力控制检测及故障检测报警等功能。全纤维井式回火炉用途：井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，高使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的理想的设备，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

温度控制依靠PLC集散式控制系统，自动调节高速烧嘴大小火，实现炉膛温度调节，采用该系统使整个热处理炉的工艺流程、炉温均匀性、热处理控温精度、自控 操作水平都达到了国内水平。数控系统引入热处理行业，大大减轻了热处理操作工人的劳动量，提高了生产效率。避免了由于传统控制方式中同时增加和减少能 量而引起的温度滞后和惯性降低了炉温均匀性。台车式回火炉装料准则的调整5号高炉主要原因是长时间中心焦炭不足，造成中心料柱透气性差，且长时间鼓风动能不足造成中心严峻堆积的情况，因此在布料及气流操控上坚决开放中心的思路，主要手法:1)减小矿石批重。









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