随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗
强磁辊筒
随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。
铜跟铝分开的分选设备主要是色选机跟射线分选机1、色选机：色选机主要是利用的铜跟铝的颜色不同，当物料按照一定规格的进料口通过色选机传感器的时候，色选机的传感器会检测从进料口进来的物料的颜色，当物料颜色不同时色选机会根据颜色推动翻板，将不同颜色的物料分离到另外的输送带上输出，从而达到将铜铝物料分离开来的目的。色选机的缺点是：当物料表面不干净或者铜铝光洁度不好时没法分选，并且当物料在分离的时候会造成同段的铜铝都会掉在一块，也就是物料分选干净度不好。2、X射线分选：X射线分选机因为成本高，物理原理跟色选机差不多，都是利用物料的颜色不同进行分选，但是x射线分选的设备造价高，使用时损耗大，后期维护费用高所以采用的很少，目前基本都是进口设备为主。
涡流金属分选机冒烟是什么原因？很多客户在使用涡电流分选机特别是设备，因为操作不当或者设备质量问题，可能会碰到涡流分选机冒烟的情况，那么涡流金属分选机为什么会冒烟呢，涡流金属分选机冒烟的原因又有那些呢对涡流金属分选机冒烟的原因及处理方法做了以下整理。涡流金属分选机冒烟的部件主要有磁辊跟筒皮，在一个就是高速轴承，其中磁辊部件跟筒皮部件冒烟是比较常见的，轴承冒烟的情况一般不会发生。分选机磁辊跟筒皮部位冒烟是同心式跟偏心式涡流分选机常见的故障之一，主要是因为磁辊跟筒皮摩擦加上磁辊转速很高，所以在持续性高频率摩擦影响下会造成筒皮过热，因此出现冒烟情况。
涡电流分选机保养须知1.涡电流分选机厂家及时检查整理，每天作业结束后，应及时打扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损状况。2.加注润滑脂，常用的是在轴承上安装盖式油杯。一般状况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有蜕变，应将轴承清洗洁净，换用新润滑脂。设备作业时，轴承升温 不得超越40℃，如在正常作业条件下，轴承温度持续，则应找出原因，设法排除故障。3.细心清洗待破坏的质料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入破坏室内。
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