无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件有锥度
发生原因
（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小
（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小
（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度
①砂轮由修整不正确，本身便有锥度
②砂轮与导轮表面已磨损
精密无心磨床直销
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件有锥度
发生原因
（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小
（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小
（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度
①砂轮由修整不正确，本身便有锥度
②砂轮与导轮表面已磨损
消除方法
（1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行
（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。
①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮
②砂轮与导轮
MG1020无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。与普通磨床相比，无心磨床是一种无需定位工件轴线即可磨削的磨床。无心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,
无心磨床包括磨削砂轮 1、导轮 6、床身 9，磨削砂轮 1 与导轮 6 分别由砂轮架 2 与导轮架 7 安装在床身 9 上，导轮 6 下装有导轮架直线导轨 8，其特征在于 ：在磨削砂轮 1 与床身 9 之间设立与导轮架直线导轨 8 垂直的砂轮架导轨 3，并分别在砂轮架 2 与导轮架 7 一侧处分别安装导轮修整器 4 与砂轮修整器 5，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6，修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨 8 在数控系统控制下调整工件大小。
无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。
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