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怎样延长渣浆泵的使用寿命
渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益，如果选型不合理或者使用维护不到位，可能会使渣浆泵的使用寿命缩短，对生产产生不利影响。广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，
ZJ渣浆泵厂家
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
怎样延长渣浆泵的使用寿命
渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益，如果选型不合理或者使用维护不到位，可能会使渣浆泵的使用寿命缩短，对生产产生不利影响。广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。那么如何选型才能延长渣浆泵的使用寿命以取得0大的经济效益呢？
一、合理的产品选型
包括对流部件运用材料的性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。
二、渣浆泵的布置
在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。
三、渣浆泵的设计流量尽可能的小
由于泵体内扩浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。
一、泵的转速越低越好
由于泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，因此叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。
渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。此时选出的渣浆泵体积大、价格高，与其配套的输送管路往往会加大一个规格。如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰。洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。因此说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。
输送的介质对渣浆泵的影响
渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源，广泛应用在冶金、、水利和轻工等部门。故障的典型现象是：流量不足，间断出水，渣浆泵内有噪声或渣浆泵产生振动。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较突出的，诸如效率较低，磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损严重的零件，而叶轮出口处又是叶轮中磨损严重位置之一，磨损后的出口端部极薄，呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。渣浆泵叶轮前后盖板内表面有粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻；外表面光滑、有均匀磨损痕迹。
旋流器用渣浆泵叶轮的磨损
渣浆泵叶轮磨损的主要部位有叶轮叶片出口、叶片入口与后护板相交处、后护板内表面。调速方式方面对渣浆泵的影响：
在冶金行业浆体输送过程中，由于受多种因素影响(诸如：给矿量、矿浆水固比以及循环水的添加量的变化)，渣浆泵的运行工况点变化较大，有时甚至出现输送矿浆量0大与0小值相差1倍的情况。
在叶轮轴面流道上，当固体颗粒进入流道时，颗粒的运动方向改为径向，但仍有一定的轴向速度，使得大部分固体颗粒移到后护板，因此，叶轮后护板受到固体颗粒的磨损要比前护板大得多，尤其是在叶片入口边与后护板相交处，磨损严重。
在
渣浆泵叶轮平面流道上，固体颗粒的运动轨迹与其粒径有关，小粒径固体颗粒惯性较小，所以，在叶片入口，小颗粒随流体运动伴有一定的预旋，与叶轮转向相同，从而降低了小颗粒对叶片入口边的冲击，减轻了叶片的磨损；进入叶片后，颗粒质量越小，则其受到的离心力越小，所以小颗粒的运动轨迹曲率与叶型曲率差别很小；在叶片出口，小颗粒的径向速度不大，出口液流角较小，所以小颗粒对叶片的工作面和出口边产生磨损。对于大颗粒固体颗粒来说，其惯性较大，所以在叶片入口，大颗粒不能和液体质点一样具有一定的预旋，而以不同于液体质点的冲角流向叶片入口边，使得较多大颗粒与入口边相撞，造成一些大颗粒挤向叶片背面；进入流道后，大颗粒受到的离心力很大，使得大颗粒在叶道内运动时脱离了叶片工作面，运动轨迹曲率与叶型曲率差别较大，颗粒轨迹运动更陡，且在叶片出口，大颗粒的径向速度较大，出口液流角也较大。所以，大颗粒对叶片入口边产生磨损严重，且从叶片背面进入叶道的大颗粒将对该叶片背面出口产生较大的磨损。
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