去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和
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去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。
由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作， 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时， 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大， 甚至使机构卡死， 动作失灵；某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏， 影响系统正常工作；对于液压系统元件， 如果毛刺脱落， 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内， 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故， 还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能[ 6] 。日本液压认为， 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的；对于变压器， 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ～ 90 %， 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量， 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。 [1]
那说到钣金表面的处理，不得不说起钣金去毛刺机。钣金去毛刺机专为平面工件去除毛刺，因设备采用直线式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，还可以根据客户要求对工件表面进行倒角、去毛刺、抛光（非镜面）等，设备各种参数的设定在操作面板上，随时都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因为设备采用流水线式加工，循环周期短，加工。
设备特点：
1、去毛刺时对产品正面无切削，不影响产品尺寸。
2、针对有磁性的产品可选择使用磁力吸附，可极大降低设备能耗。
3、本机使用市面通用耗材，无需特殊定制或供应商购买，极大降低用户使用成本。
4、设备配有除尘接口，可吸走设备工作时所产生的金属粉尘，保证工作区间的环境清洁。
5、砂线轮通过公转以及自转运动，对工件表面轮廓进行360°无死角打磨去毛刺，从而使毛刺被均匀去除、轮廓边缘更加光滑。
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