302叠螺式污泥脱水机厂家工作流程 302叠螺式污泥脱水机厂家流程说明 1通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例 2通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合 4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内 302叠螺式污泥脱水机厂家，矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量
302叠螺式污泥脱水机厂家
302叠螺式污泥脱水机厂家工作流程 302叠螺式污泥脱水机厂家流程说明 1通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例 2通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合 4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内 302叠螺式污泥脱水机厂家，矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。 302叠螺式污泥脱水机厂家，浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。 302叠螺式污泥脱水机厂家，脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，后排出泥饼。
叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机处置污水的就是絮凝效果，絮凝效果又涉及到操作人员对污泥性质的了解，污水中有机质、无机质含量、ss含量，选用哪种类型的PAM，要不要调整污水pH值及添加别的助凝剂等。还要根据处理要求、效果调整设备，如根据污水浓度调节进泥量，根据出泥效果、跑泥现像调整背压板缝隙、驱动电机转速等。所以我们不但要了解设备运行原理，更要对将要处理的污水有充分认知，同样的污水同样的设备，不同的操作做出的效果存在很大差别。
叠螺式污泥脱水机的选型主要从四个方面来给大家介绍一下，如下：
方面一、倘若客户能直接提供绝干污泥量（DS，kg/h），那选型就比较简单了，根据选型表读数选择合适型号即可。
方面二、例如客户无法直接报出，一般是根据现有污泥脱水机运行情况详细对接。否则计算数据，选型型号不一定准确。根据污泥脱水机的进泥泵流量或者出泥量来推算污泥处理量或者污泥绝干处理量。
方面三、市政污水厂可以根据多年经验，一般一万吨/天，合记为1-1.25kg/d，然后根据实际运行。
方面四、后根据不同行业污泥性质和污泥浓度，计算进泥浓度和进泥量，然后对照选型表，选择合适浓度下的污泥处理量，进而选择准确型号。
污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机.可以减少沉淀池及污泥浓缩池.节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤.自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力.以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
叠螺式污泥脱水机产品优势
一、占地空间小、自动化程度高
1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。
2.占地空间小.便于维修及更换:便于擞运。
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量.擅长含油污泥的脱水。
二、小功率大扭矩、低速运转故障少
(1)螺旋轴的转速约1-4转/分，耗电极低;
（2)故障少.噪音振动小.操作安全;
(3〕日常维护时间短，维护作业简单。
三、效益高
单机处理干泥量DS达6kg/h-800kg/h(多组设备每组可单独运行:且互不影响)。
1.运行成本低:相当于带式压滤机40%不到，相当于离心脱水机20%不到。
2.节电:不到离心机的5%,
3.节水:不到带式压滤机的0.1%。
4.省药:平均省药60%,
5.体积小:脱水机房投资省60%以上。
6.不堵塞:含油脂类纤维类污泥的克星。
现在什么都环保，都要节能，而叠螺式污泥脱水机可以降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。提升系统除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。运行管理简单：无滤布、滤孔等易塞元件，运行安全简单，结合全自动加药系统，可实现24小时无人值守运行。降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器
产品优势： 适用的范围很广，可以达到2000mg/L-50000mg/L。 去污能力很墙，很容易分离，不会堵塞，属于环保型，无臭气，无噪音型的，不需要高压区冲洗，所以不会下次污染。体型非常小，节能环保，单位电耗仅为0.1kwh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h。我们在日常使用中很方便，不需要人专门来看守，也不需要调换机油。
叠螺式污泥脱水机用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。也适用于脱水。在污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
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