发酵设备在发酵过程中的操作方法
1.发酵设备必须确保所有发酵设备单件设备能正常运行时使用本系统。
2.发酵设备在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.发酵设备在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4.发酵设备在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内
鸡粪有机肥处理设备厂家
发酵设备在发酵过程中的操作方法
1.发酵设备必须确保所有发酵设备单件设备能正常运行时使用本系统。
2.发酵设备在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.发酵设备在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4.发酵设备在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵设备的损坏。
5.发酵设备在空消及实消时，一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6.发酵设备在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵设备内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7.发酵设备在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8.发酵设备在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压，否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
由此，两端的固定设计使得设备可以在两端固定风机、并加上循环管路，这样就能够通过风量来控制反应温度、好氧量、风压，通过循环可以利用反应热从而使能耗也就更低，从而无需辅助热源；系统过程通过管路开关的控制达到收集气体排放、无异味释放。进料口设置在进料端的上部，出料口设置在出料端的下部。筒体水平布置，且进料口高于出料口。筒体内设有驱动物料从进料端向出料端方向移动的导流结构。导流结构为沿着筒体轴线方向延伸的叶片结构。筒体由驱动装置经传动装置驱动。进料端和出料端上均装有检测筒体内腔温度的温度传感器。
将病死畜禽投放到处理机进行破碎搅拌、高温咩菌，再添加***的（的添加量为病死畜禽重量的0.2%）及辅料（木屑、秸秆、谷糠、麸皮等吸水性辅料,辅料添加量为病死畜禽重量的4%-5%），并通过加热单元对搅拌槽进行加热，加速有机废弃物的发酵与熟化，同时的利用设备提供适当的温度、湿度、空气可以有效降解蛋白质、纤维素等有机质，将有机废弃物转化成值有机肥原料，并能消减发酵过程中的臭味，且*的具有解磷解钾功能，可以提升有机肥料的。经过切割粉碎、高温发酵12h-24h处理后，使得投入的有机废弃物形成有机肥料，然后从排出口排出至输送单元，由输送单元将有机肥料输出，经过堆肥后装袋即可成为有机肥料。
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