加气块生产线原料厚度不均得原因
加气块生产线原料厚度不均原因解读，将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面，球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀，造成这种现象的原因很多，将在下面逐一解释。
1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。
隔墙轻质砖
加气块生产线原料厚度不均得原因
加气块生产线原料厚度不均原因解读，将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面，球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀，造成这种现象的原因很多，将在下面逐一解释。
1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。与选矿机形成闭合回路的选粉机,当选粉效率低时,很容易被粉碎,从而降低了磨粉技术的效率。而且操作是否到位也会影响原料的研磨。通常,太多的矿石会导致磨碎不足,太少的矿石会导致过度粉碎。
2.当送入的矿石量过多时,当在封闭回路中研磨矿石时,倒砂的量很大,超过了正常的通过能力,并且会出现“粗糙”现象。相反,会发生过度挤压的现象。纸浆浓度也有影响。如果浆液的浓度太高,则研磨机中的流速会充分,并且研磨时间会很长,并且会被过度粉碎。如果浆料太稀,流速将增加,研磨时间将缩短,并且会出现粗糙现象。一般来说,粗磨的浓度在75%-85%之间,而精磨的浓度在65%-75%之间。
加气块打包线一般占地面积稍大，且加气砖经过打包后需要运送，也要给抱砖机的操作预留一定的空间，因此在实际的工作中，很多砖厂都是将打包设备放置到室外使用的，那么经过风吹雨淋难免会有锈蚀，想要减少设备故障，延长使用寿命，就必须做相应的保养除锈工作。金属打包设备除锈方式有两种，化学方式与机械物理方式。
加气砖在经过加气块打包线打包后，一般而言接下来就需要搬运装车了，这里需要使用到抱砖机。
加气块砖的施工要点有哪些呢？
一、加气砖砌筑工艺流程
1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行砌体砌筑。
2、砌筑工艺流程：
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖
二、加气砖主要工序控制
1、施工放线
（ 1 ）设置基准控制线：
主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
（ 2 ） 设置砌筑控制线：
1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2、绘制加气砖排列图，立皮数杆
（ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制加气砖排列图：
1）加气砖尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
2）尽可能采用主规格加气砖，减少配套砌块的种类和数量。
3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格加气砖、 配套砌块以及预埋件等位置。
4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
5）标明预留洞和预埋件的位置。
（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（ 3 ）加气砖排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
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