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厚洹分散剂生产厂家免费提供样品测试 近期很多关于颜料客户咨询我们的分散剂，那么针对于黄、红、蓝、黑、白、酞青等颜料分散解决方案，厚洹厂家也是有着丰富得应用经验，选择分散剂，避免各种困扰，尤其是针对样品测试到供货需求，都是比较便捷，厚洹分散剂生产厂家免费提供样品测试！ 针对颜料不易分散的特点，针对性研发的各种系列的颜料
T-F06分散剂售价
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厚洹分散剂生产厂家免费提供样品测试
近期很多关于颜料客户咨询我们的分散剂，那么针对于黄、红、蓝、黑、白、酞青等颜料分散解决方案，厚洹厂家也是有着丰富得应用经验，选择分散剂，避免各种困扰，尤其是针对样品测试到供货需求，都是比较便捷，厚洹分散剂生产厂家免费提供样品测试！
针对颜料不易分散的特点，针对性研发的各种系列的颜料分散剂，分散性能好，分散作用强，在颜料研磨时添加，可迅速对颜料进行润湿和分散，且稳定性比较的好，分散之后的颜料体系光泽性比较的好，着色性好，而且分散效果比较的稳定。可以长时间储存，不会絮凝，与颜料体系的相容性比较的好，具备良好的分散综合性能。
分散剂评估效果的技巧
分散剂分散效果的评定方法各种各样，但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何，今天小编就可以带大家一起来看看，可采用以下方法进行评定:
（1）用粒度测试方法测定细度；
（2）利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象；
（3）测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好；
（4）测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。
综上所述，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，提高超细研磨效果。
如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象，这时候就需要用到添加剂来解决，那么分散剂就是一种不错的解决方案。
在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时，需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。
从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
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