由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。
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由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。
制氮机普遍的制造常见故障
一般状况下制氮机会出现一些难题以下：1)空气过滤网，冷冻干燥机，气体储存罐沒有一切正常排水管道。2)冷冻干燥机不致冷沒有工作人员及时处理。3)制氮机前侧沒有配活性碳除油器.4)制氮机消i音器有很多黑色颗粒物喷出来。5)有一部分气动阀门毁坏.6)机器设备应用到现在沒有替换过气体滤芯过滤器
关于使用制氮机制备氮气所表现出的技术特点有哪些呢？
1、流程简单，结构紧凑，节省空间；
2、可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量；
3、开车、停车简便迅速，随开随用；
4、系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制；
5、氮气纯度调节方便，可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气；
6、膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。
制氮设备氮气终断采用的对策
过后了解那时候氮气压力急剧下降，应立即停电加温。看氮气压力临时能起來就无须急着关闸阀。要关也是先关氢气断开管线，再关氮气及空防阀。若氮气或氢气有什么问题，则务必停电加，关氢气断开，关氮气，关放空自己。开落则先开氮气阀，放空阀，后开（还需要先换置管线）氢气阀。稀有气体和易燃气体，开停机依次不一样，
务必充分考虑安全性。
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