夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：
方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来
小直径磨齿定做
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：
方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来解决。
齿数69，模数4.1612毫米，压角度16度，齿顶圆φ309.39毫米，齿厚10.045毫米，渐开线有效检验点 SICф309.39刀具设计超越点ф284.978，计算砂轮尺寸如下：
间距： P=13.073
磨削节圆齿厚度： Sn=3.028
磨盘的压力角度：阿尔法
采用第i一种方法：磨轮齿尖高 rc=142.47
hamin=0.45, hamax=1.09
根据第二种公式，磨轮齿尖高 rc=142.48
hamin=0.45, hamax=1.07
用第三种方法进行计算：磨削齿尖高 rc=142.78
磨削时的齿顶高度是：
hamin=0.45, hamax=0.77
在生产实践中，利用上述方法对磨盘的齿型进行了精i确的控制，取得了较好的效果。
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在设计该夹具时，下列各项基本需求必须符合：
1.在夹持工件时，夹持机构不能使工件的位置发生损坏，因此，要合理地确定夹持力的方向和受力位置。
2.夹持力必须正确、可靠，并确保夹持后工件的变形和压力面的破坏不超过容许值。
3.该夹具具有结构简单、合理、的夹持、使用简便、节省人力、安全的优点。
4.可以调节和补偿夹持力或夹持行程。
夹持力的测定
在决定夹持力方向、作用点、尺寸时，必须根据工件结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及定位部件结构和装配形式等因素来决定。
压入力的方位
夹持力的方向应该是与定位正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。
装配工位CNC工装的特性
作为一种机床夹具，必须满足在加工过程中对工件的夹紧需求。而 CNC工装也有其自身的特色。其特征如下：
(1)适合于多品种、中小批量生产的 CNC机床，为了能夹取不同尺寸、形状的多品种的工件，必须采用柔性的 CNC夹具，通过合理的调节，可以夹取各种形状和尺寸的工件。
(2)常规的特殊夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种作用，而通常在 CNC机上装有测试头、刀具预调器、对刀零件等装置，并可通过该装置来解决对刀问题。在 CNC机上，通过编程的精i确定位，使夹具具有导引作用。所以，在 CNC中，通常不需要导引和对刀，只要有定位、夹持的作用，即可达到工作的要求，从而简化了工装的结构。
(3)为了提高 CNC加工的高i效性，必须尽可能采用气动、液压、电动等自动夹持设备，以减少辅助工作的时间。
(4)该固定装置自身应该具有足以承受较大切割量切割的刚性。CNC工艺是一种工艺集中的工艺，在一次装夹过程中，需要对工件进行高强度的粗切削，同时还要对工件的至后精度进行精加工，从而保证了刀具的刚性和夹持
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