彩涂板产生过程中产生的划伤
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
镀锌生产线VOC废气处理安装
彩涂板产生过程中产生的划伤
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
滚涂机常见问题及解决办法
板件后端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。
解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。
板件两端发白
造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。
解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。
电机不转动
造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。
解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。
造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。
解决方法：检查电源线；打开开关。
电源指示灯不亮
镀锌生产线VOC废气处理安装原料工安全技术规程
原料工安全技术规程
1、吊者必须用手扶C型钩对位,不得用脚蹬或身体接触;并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置,在C型钩未全部插入钢卷时,不得起吊
2、钢卷卷重超过车间工艺设计卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计内外径时,不得将原料吊在钢卷鞍座上
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时,必须与钢卷鞍座“V”型槽对中,不得歪放。
4、吊卷时,吊车吊运钢卷应远离机械设备,以免碰撞机械设备
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上,以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作,防止工作中被包装材料划伤,开包时防止捆带反弹伤
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方,堆放整齐,不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品,防止意外事故发生
入口段
1双开卷配置,一用一备。开卷机带动力,主动开卷,开卷段张力可调3整;液压驱动
2入口剪采用液压剪切,提高准备作业过程的灵活性;
3双排缝合,冲孔工艺同时完成;
4配置压平机,对接头及板边毛刺进行压平
5入口的活套储料能力120m,确保2分钟的换卷作业时间。
山东凯鸿机电设备有限公司是一家集生产、调试、升级、售后、维修的生产线公司，欢迎广大消费者来电咨询来图定制。
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