注射成形的基础规定是熔融、注射和成形。熔融是完成和确保成形制品的前提条件，而为考虑成形的规定，注射务必确保有充足的压力和速率。另外，因为注射压力很高，相对地在模腔中造成很高的压力(模腔内的均值压力一般在20~45MPa中间)，因而务必有充足大的锁模力。不难看出，注射设备合和模设备是圆盘注塑机的核心部件。
立式转盘注塑机厂商 压 力
1. 塑化压力
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注射成形的基础规定是熔融、注射和成形。熔融是完成和确保成形制品的前提条件，而为考虑成形的规定，注射务必确保有充足的压力和速率。另外，因为注射压力很高，相对地在模腔中造成很高的压力(模腔内的均值压力一般在20~45MPa中间)，因而务必有充足大的锁模力。不难看出，注射设备合和模设备是圆盘注塑机的核心部件。
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1. 塑化压力
螺杆圆盘式注塑机工作过程中，螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响，主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。
2. 注射压力
指柱塞或者螺杆轴向前移时，其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制：
① 流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时，注射压力可较低一般不超过70MPa。
② 流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失，因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。
③ 在相同情况下，螺杆式注塑机因要克服更大的摩擦压力，从而造成较大的压力损耗。
注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时，还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的，它与其他工艺条件相互影响、相互作用。
3. 型腔压力
型腔压力的变化对于成型制件的质量有着重要的影响，它随时间的变化可分为三个阶段：型腔充填（注塑阶段）、熔体压缩（压缩阶段）和材料在压力作用下的冷却凝固（保压阶段）。
保压压力 保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。
圆盘立式注塑机工作原理---预塑阶段
立式转盘注塑机厂商在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，终成为熔融黏流状态。
同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。
因此，立式转盘注塑机厂商利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。
同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。
立式转盘注塑机厂商模具结构设计方法不合理：模具过分复杂，转折多，进料口选择管理不当，流道太狭窄，浇口数it不足或形式进行不当；制品局部面很薄，增加整个制品或局部的厚度，或在填充能力不足处可以设置一个辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力问题造成影响是屡见不鲜的，这种缺陷产品大多没有发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁以及用侧浇口成型的薄底壳的底部处等。消除这种存在缺陷的设计主要包括通过开设一些有效的排气孔道，选择合理的圆盘注塑成型机模具浇口位置使空气质量容易实现预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具工作容易导致发生浇口分配发展不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证制品合格。
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