淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，它经多组逆流串连，可以
代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无
振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节
省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。
旋流器的操作及注意事项： 开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，
化学变性淀粉设备直销
淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，它经多组逆流串连，可以
代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无
振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节
省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。
旋流器的操作及注意事项： 开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，转动方向是否正确，然后加水试车，检查是否有渗漏部位，正常后，启动除砂泵与旋转过滤器，再慢慢打开进料阀门，将进料级的压力调整合适，根据淀粉浆的浓度和洗涤情况调整洗水加入量，洗水控制阀前必须安装止回阀。注意开机前必须先将水注满，严禁无水开机。
淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、 淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明产品QZWG型气流对撞干燥机（号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。
薯类淀粉设备加工流程之鲜薯的净化处理，主要有螺旋式清洗输送机和清洗转笼，在薯类淀粉生产中，薯类的清洗是串连在清洗输送机中间的设备，主要的功能是在清洗泥砂的同时，能将小颗粒砂石排出，使后道工序正常工作。是一个很重要的工序，它直接对淀粉的质量起着关键作用。鲜薯出土后会带3-5%的杂质、泥土、小石块等，达到使用标准，步的输送清洗非常重要，因为不清洗干净，一旦进淀粉浆中，就会给后道净化工艺带来很多不便，使淀粉生产增加成本，生产的淀粉等级下降，价格也相应下降。
薯类淀粉加工设备工艺流程选择：
1． 滗浆机工艺，它是将粉碎后的浆糊，先用卧式螺旋沉降离心机把细胞液甩出去后，再加入后边工序的回程水把浆糊调稀，再进入5道压力曲筛或用离心筛逆流洗涤、筛分，淀粉乳过细筛后，再进入后道高速卧螺，进行蛋白分离，这种工艺达不到精淀粉的质量要求，原来用这种工艺的部分厂家在设备改造时，在后边加入了洗涤旋流器，得到了相当满意的效果。
2． 卧螺、蝶片、旋流器工艺：它和滗析机工艺的特点基本相似，都是先用卧螺将细胞液甩出，使筛分、净化时的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分离机分离蛋白，旋流器组精制，洗涤淀粉，使产量更上一层楼。
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