1、硫化机工作前根本不进行检查机器、使作的材料等处于受控状态，直接开机使用。
2、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按'异常情况处理程序'执行。
3、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。
4、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向
四柱四柱式水冷模压机
1、硫化机工作前根本不进行检查机器、使作的材料等处于受控状态，直接开机使用。
2、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按'异常情况处理程序'执行。
3、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。
4、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向放反。
5、产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔等重要部位。
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。
硫化对结构与性能的危害在橡胶制品生产过程中，硫化是后一道生产加工工艺流程。在这里道工艺过程中，塑胶通过一系列错综复杂的化学变化，由线形结构变为身型结构，失去混练胶的延展性具备了化学交联塑胶的高弹力，从而得到良好的物理学机械设备性能、耐温性、耐水洗性及抗腐蚀性能提升橡胶制品的实用价值和广泛应用范畴。
1．正硫化：橡胶制品性能做到佳值时的硫化状态。
2．正硫化時间：做到正硫化状态所须要的時间。
3．欠硫：处于正硫化早期，换句话说硫化佳状态以前的状态。
4．过硫：处于正硫化中后期，换句话说硫化佳状态以后的状态。
1、试验前，查验机油箱里是不是做到所需标尺，随后启动查验各部件是否工作中一切正常，立杆（框板）是不是润化。
2、加热时留意热板环境温度，如达不上规定，须在指导老师德具体指导下开展调整，严禁擅自乱跑。
3、将模具置放热板间时应避免或压伤安全事故，不能在热板上升放进模具。
4、在模具放料后应置平板电脑正中间，人要立在工作台中间。锁模后做到规定工作压力时，关掉电动机，达不上规定须请指导老师调整，不能擅自乱跑。
5、取模具要用勾子，避免压伤手。开模遇有产品粘模具，敲打开模工具警惕敲手，避免模具落地式或砸到脚。
6、机器设备发生问题，必须马上断开开关电源，并向教师汇报，严禁擅自拆各构件。压烂模具，严禁擅自解决。
7、试验完毕后断开开关电源，清洁卫生，经指导老师查验后填好运行纪录。
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