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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
PVC型材的弯曲变形是挤压工艺中的一个普遍问题，它的形成原因包括：模具出料不匀、冷却成型时材料不够冷、后收缩不协调、设备等。
建议采取下列措施：
①为确保挤出机生产线的平整度和均匀性，
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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
PVC型材的弯曲变形是挤压工艺中的一个普遍问题，它的形成原因包括：模具出料不匀、冷却成型时材料不够冷、后收缩不协调、设备等。
建议采取下列措施：
①为确保挤出机生产线的平整度和均匀性，每一次换模时，必须对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心、横向等进行调整。
②在启动之前，要仔细地将模具组装好，以便各个部分之间的空隙保持一致，如果在启动时出现模具出料不均匀，则根据模具的弯曲变形方向相应地调节模具的温度，以确保模具出料均匀，如果调节模具温度不合适，则可以适当地增加材料的塑化程度。
③调整成型模具的冷却系统，使其在受拉应力作用的方向上增加冷却水。
④采用机械偏心调节法，即在加工过程中，对模具中部的固定螺栓进行调节，根据型材的弯曲方向，进行逆向微调（使用时要谨慎，但调节的幅度不能太大）。
⑤注意模具的工作，注意模具的维修，及时维修。
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双色共挤异型材开模定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
共挤材料的局部加厚或变薄
共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：
1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂中，如果共挤剂的流动性较好，则其界面作用相对较小，从而使共挤剂更易于填充到边角，从而导致边角出现局部加厚。
解决方法：采用小圆角来设计模具的弯头，尽量减少边缘影响；
2)由于异型材的局部致密和熔体内部的压力分布不均匀，造成了这种现象。普通的口模材料的内筋有两种，一种是外给，另一种是内给。所谓外送料，就是在外壁上开一条沟槽，将外壁流道中的材料引向内筋流道，而内筋材料则是通过外壁材料来实现的。如果使用外部进料，在进料部分，在进料部分，应适当地加大外壁和内筋接合点的进料，使接头处的材料密度与其它部分保持一致；而内部进料，则是从导流锥形开始，设有专i用的内筋流道，直到口模出口，再与外壁流道汇合。如果使用内给料器，则要对内筋流路进行适当的设计和调整，以保证筋液的压力、速度与外壁的流量相适应。同时，适当增加模具内部加劲肋的长度，可以有效地改善共挤层的局部厚度和厚度。
彩色共挤层出现收缩痕、暗带或带光现象
彩色共挤层出现收缩、暗带或亮带的原因有：
共挤材料有二处的增厚或变薄。但共挤料流速比基料快，共挤料在一定速度下会产生局部增厚；若共挤料与基料速度相同或基料速度时，共挤层将局部变薄，且由于型材截面的结构应力作用，使共挤界面产生收缩痕、暗带或亮带，且随着共挤层厚度增加而加重。收缩痕、暗带或亮带都是在轮廓线的轴向上出现的。一般来说，有亮带的时候，都会有一些暗带。前者与模具没有直接接触或摩擦，而后者则是轮廓表面已有了明显的凹陷。由于熔融速率的增加，铸件的出料率往往高于其他地方，密度高，与模具内壁或水箱的摩擦越大，就会有明显的条状；如果模具的内筋供给太少，熔化程度太低，导致邻近的材料流向内筋，就会形成一条黑色的条纹。当模具中的内筋供应太多，导致内筋弯曲，从而对外板产生拉力，同时，冲击面也会产生收缩，当模具与模具尺寸不一致时，模具的内壁会受到内筋和内筋的约束，离开内筋的外壁会产生凹陷，从而产生光条，凹陷部分与定型模的内壁分离，形成暗条或褶皱；当型材的内筋太厚，导致冷却缓慢，收缩时，在相应的型材挤出表面上也会产生暗条或收缩痕；如果模具没有收缩痕，当牵引速度加快，壁厚减薄时，型材外壁对内筋牵制、约束力减少，在内筋收缩力的作用下，也会产生暗纹或收缩痕。
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