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内窥镜可应用领域

在无损检测领域中，内窥镜一直都是目视检测不可或缺的优选工具，在不拆解或不破坏设备的前提下可迅速快捷的、成本低廉的获得设备内部的真实情况。

内窥镜可应用于以下领域:

1.精密铸造与机械制造行业:用于零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造，检查铸造夹砂情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制;

2.航空航天及民航行业:用于发动机叶片、燃烧室腔体等部件定期检查或机体检查;

3.石油化工行业:用于精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车等行业的管道设施，对容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查;

4.铁路船舶行业:用于电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、管道检查;

5.电力行业用于涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器、阀门等检查。

内窥镜的测量技术

光学测量技术是发动机孔探技术的一个质的飞跃，其利用测量功能，通过依赖被检测对象上的已知尺寸做为参照物(即比较测量法)或自身具有的测量体系(即完全测量法)可以对缺陷的尺寸大小进行测量，以便对缺陷进行定量的评估而达到视情维护的重要目的。

目前只有视频内窥镜具有光学测量功能，其中比较测量法主要是单物镜比较测量法，而完全测量法主要有单物镜阴影测量法、双物镜立体测量法、单物镜激光测量法、单物镜三维立体相位扫描测量法(以下简称3D相位扫描测量)等。

内窥镜多种测量的比较分析

对于点到线、深度（点到面）的测量，单物镜阴影测量法和双物镜测量法虽然也可以实现，但前者需要探头上的测量镜头与被测物垂直而不便于操作，后者因为其成像及测量原理反馈到屏幕上的是二维平面信息，操作者也只能凭借经验在二维画面上人为操作放置测量点，无法进一步验证测量点在三维空间上选取的位置准确与否。尤其是对叶片缺口和叶尖与机匣间隙的测量，进行这种测量时，很容易把测量点放在被测叶片以外的区域，如另外的叶片上或机匣上，导致测量结果出现严重偏差。而使用三维相位扫描测量法时，可生成三维点云图，通过旋转点云图像，从不同角度检查所选测量点的位置准确性，一旦发现测量点位置漂移，可及时纠正。真正实现了测量后操作者仍可自行检查测量点定位是否正确，极大地降低测量时出现人为操作误差的概率。