《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。
工业洁净厂房中的制剂、及药用辅料等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如下表。当同一座厂房或厂房的任
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《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。
工业洁净厂房中的制剂、及药用辅料等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如下表。当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
洁净厂房的耐火等级不应二级
1、无尘车间的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应1.0h；
2、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞；
3、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1h。井壁上检查门的耐火极限不应0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞；
4、无尘净化车间的地面材料的燃烧性能应符合现行《建筑内部装修设计防火规范》GB50354的规定：甲、乙类生产区应采用材料，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采用不B2级的材料。
无尘车间管理制度
5．1 洁净室人员管理制度 5．1．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、 人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。 5．1．2 人员净化与进入 5.3.2.1 在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员 在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2 对于别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。 5.3.2.3 要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4 为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5 个人衣服物品全部放到的柜子里，去掉化妆，换上的服装，按 空气洁净度等级相应的顺序，放在规定的衣柜内。 5.3.2.6 进入室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁 止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7 若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7 级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.2.8 凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。
无尘工作站具备多种洁净等级及空间搭配，可以根据使用需求设计制作，因此其简便运用弹性大安装容易且施工期短以及可移性为其主要特征，同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设以降低成本。
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