夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
钻孔模具的刻槽
在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口
齿轮检测夹持
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
钻孔模具的刻槽
在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。
钻具起吊螺孔的探讨
为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手（或者是工厂里常见的那种很小的螺丝），并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用GB825-76国i标《吊环螺钉》。
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连杆夹持装置的设计要点：
(1)为了弥补同批工件的尺寸误差，应设定浮动连接，确保对工件进行同步和均匀的夹持。
(2)连杆夹持通常需要整体夹持力大，因此，该机构必须具有一定的刚性以避免夹持变形。
(3)在对工件进行定位与夹持时，必须确保在夹持过程中，工件的定位不会发生损坏。
用于加工工件的内、外旋转表面和末端表面的刀具叫做机床夹具。大部分的车床固定装置都是在机床的主轴上，很少有固定在床座或床上。
1.机床工装的类型
机床主轴上的固定装置，依据工件的位置和机构的构造特征，可划分为四种类型：
(1)一种以工件的外周为基础的夹头和夹头型的夹具，例如三爪自动定心卡盘、各类对中夹头等。
(2)主轴型车床固定装置，其基本表面是以工件的内孔为基础，例如多种定位主轴（硬心轴）、弹簧主轴等。
罩式钻具
该钻模没有特别的夹具，它的定位部件和夹持机构是直接安装在钻模上的。钻孔模板用于工件上的装夹，适用于大型、重型工件的钻孔。夹具、结构简单、轻巧、易于清理，但每次都要从工件上卸下，耗费时间，所以通常钻头的重量不能大于10公斤。
滑筒形钻孔模具
滑动圆柱形的模具结构已被规范化，并有多种规格。在实际应用中，只需按工件形状、尺寸、加工需要等特殊条件，特别设计、制作相应的定位、夹紧装置和钻套，并将其安装到特定的工作台或钻模上，即可进行加工。
对于具有的精密零件，采用特殊的车床，可以进行偏心夹具的装配与加工。
将工件置于带有开孔的偏心套筒内，用三爪式自动对心卡头进行夹紧；将工件套在带有扁平按键的偏心轴上，用螺丝帽进行轴向固定。该型式可同时对多个工件进行切削，如有需要，可采用活动尖i端支撑。
对较大的偏心零件，可用花盘、弯板、 V形块等进行装夹。
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