涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗
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涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
涂装机系统及附带设备上的要点
涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：
1、设置必要的足够锁装置。
2、需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。
5、使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。
6、采用自动洗净系统（自动涂装机）。
7、设自动消防装置。
电泳工艺水洗经常更换的好处如下：
1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题；
2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。
3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。
常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。
喷淋对磷化槽液的参数控制要求较高
喷淋方式处理的话，由于喷淋挥发较大，对磷化槽液的参数控制要求较高。我公司建议磷化槽内设循环系统，循环泵采用不锈钢或者塑料材质，循环量2次/小时，扬程30米左右，实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。
已很脏的抹布和溶剂仍旧使用，可去污但同时带回油污、脏物，采用这种方法应经常更换抹布和溶剂。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法，在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀，用水洗至中性，烘干。时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实。酸洗液由由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成。
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