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钢渣立磨提升固废综合利用环保水平
钢渣立磨，是磨粉机设备立式磨粉机在固废处理领域的又一次有效应用尝试，在不断下行的环保压力背景，钢渣立磨为企业及投资人提供了堆放填埋外的另外途径，可提升固废综合利用环保水平，收获理想经济效益及环保效益。桂林鸿程密切关注钢渣立磨研发生产，其钢渣立磨项目成果丰硕，
钢渣破碎生产线
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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
钢渣立磨提升固废综合利用环保水平
钢渣立磨，是磨粉机设备立式磨粉机在固废处理领域的又一次有效应用尝试，在不断下行的环保压力背景，钢渣立磨为企业及投资人提供了堆放填埋外的另外途径，可提升固废综合利用环保水平，收获理想经济效益及环保效益。桂林鸿程密切关注钢渣立磨研发生产，其钢渣立磨项目成果丰硕，产品性能及项目收益经受市场及客户严苛检验。
当前及有关机构正狠抓钢渣污染问题，仅2018年就有山西运城、江苏张家港等钢铁大企业，因随意被堆放倾倒钢渣被问责，并勒令整改，可见钢渣综合利用环保水平，较以往相比已经越发受到重视，要求也不断提高。
钢渣是钢铁冶炼过程伴生固体废弃物，冶炼一吨钢约产生钢渣120~150千克，当前我国钢铁领域蓬勃发展，可以相见在不断增长的钢铁年产量数据背后，伴生的钢渣产量也会是个多么大的数字。如此庞大的钢渣量，如果不经处理直接堆放，会带来严重生态环境隐患，污染土壤、水源等，但经过钢渣立磨的处理后，钢渣则可以从固废角色向应用资源转变，可用于回收铁资源、用于生产建筑用材料、作为资源物质基础等，而这些应用都离不开钢渣立磨的加持。
许多客户虽然意识到钢渣有巨大投资前景和应用价值，但因需要一定前期设备投资投资等原因，并没有选择对钢渣进行深加工固废综合利用，随意堆放、随意倾倒，对环境造成污染，这正是当前严厉制止的。因此配置一台钢渣立磨十分重要，立磨厂家桂林鸿程不断瞄准行业前沿动态，积极调整产业结构，主动求新求变，对自身磨粉机设备进行性能升级，钢渣立磨正是其中突出代表。
鸿程钢渣立磨制粉，单机生产能力强，强有力的粉磨能力，使其在加工难磨的钢渣物料时也具有高产的制粉能力，且磨辊、磨盘质量好，性、耐锈蚀性强，加工过程铁杂质掺入量少，粉磨，单位能耗低，整套制粉环保在密闭空间内完成，无粉尘外溢，避免造成加工过程中的二次污染，可有效实现环保低碳生产，是符合环保制粉需求的理想设备。
钢渣处理生产线工艺
生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程：
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。
钢渣处理和综合利用的经济效益与环保效益
1 经济效益
钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。
从上表可知，运用的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量500
