挂具的绝缘：
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。在电镀过程中为保证锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8V，当电压值超过8V表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长
化学电镀黑镍
挂具的绝缘：
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。在电镀过程中为保证锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8V，当电压值超过8V表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源与金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内部破坏。
绝缘前处理应进行预处理，即除去挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命.
电镀添加剂对操作的要求也是很高的，溶液的温度、浓度、PH都会影响到电镀效果，在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。
电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两大类。电镀工艺的定义电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。按功能分类,电镀添加剂可分为整平剂、光亮剂、润湿剂和应力消除剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
硫酸盐铁丝电镀锌机理
电镀设备与电极反应，硫酸盐电镀铁丝电镀锌是由直流电源、汇流排、导电辊、阳极架、锌阳极、阴极铁丝、电镀槽、电镀液等部份组成。很适合采用容许极限电流密度很高而分散能力不一定要求较好的工艺。当电流通过电极和镀液界面时，必然伴随着两种不同的电极反应：阳极反应与阴极反应。镀液中的锌离子在阴极铁丝得到电子被还原成金属锌并沉积在铁丝表面，在阳极上，锌原子失去电子成为锌离子进入溶液，锌从锌锭上转移到铁丝表面，从而完成了电镀锌过程。
阴阳极之间的距离也十分重要。镀内外圆表面时与转动机床配合，采用浓镀液和大电流可以得到很高的镀速。在一般情况下，增大阴、阳极之间的距离，可以促使电流在阴极上均匀分布，提高镀液的分散能力，达到镀层厚度均匀的目的。但是，阴、阳极之间的距离增大，在采用相同的Dk操作时，电镀所需要的槽电压也增大，这就要多消耗电能。所以阴、阳极之间的距离究竟多少，要视电镀产品的具体情况而定，一般硫酸盐铁丝电镀锌其几何状态比较简单，对镀层的分散能力要求不gao根据铁丝规格、线速以及镀槽长度等情况，阴、阳极之间的距离保持在5-20cm
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