MD型多级泵定制吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。c、泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。MD型多级泵定制的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度
MD型多级泵定制
MD型多级泵定制吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。c、泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。MD型多级泵定制的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
消除泵轴挠度偏大的措施
这种现象大多存在自平衡多级离心泵中，在设计时采取以下措施：
a、减少两端轴承之间的距离。自平衡多级离心泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
b、增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
c、提高泵轴材料的等级。
d、泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
MD型多级泵定制单壳体泵都可以在高压情况下运作，可是二者耐高温和耐高温冲击性能不一样。一般单壳体泵耐高温限制180~320℃，一些设计方案的泵能用到400℃上下。而双壳体泵基础都能采用400~450℃，并且耐高温冲击性好。可是双壳体泵净重容积很大，生产制造麻烦，价钱高。小装的目的是检查转子各部位径向跳动量和轴向跳动量，如果超差，泵在运行中就容易产生振动和研磨，应该设法消除。一般只用在大中型、高压有明显热冲击的场所。乙烯装置BTX进料泵的负荷存有一定热冲击，但依据过去的应用工作经验，一些单壳体方式的泵也可以考虑应用规定。
MD型多级泵定制应该如何选型？1、节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有的水力形线，提高了泵的效率。2、安装、维修方便：立式管道式结构，MD型多级泵定制的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料。
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