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自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后,大大改善了焊接件的外观成形和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。
自动焊机主要构成及特点:
1、
不锈钢自动焊管机公司
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自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后,大大改善了焊接件的外观成形和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。
自动焊机主要构成及特点:
1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈。
环缝焊机的主要部件是一个变压器,次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,工作时引燃电弧,在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点,因此具有电压急剧下降的特性,即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路 时,电压更是急剧下降。
环缝焊机在焊接操作时,虽然电路中的电流处处相等,但由于各处的电阻 不一样,在不固定接触处的电阻* 大(这个电阻叫接触电阻),根据电 流的热效应定律(也叫焦尔定律),即 Q=IR.t可知:在电流相等时,则电 阻越大的部位发热越高,因此在焊 接时,焊条的触头也就是被接的金 属体的接触处的接触电阻*大,则 在这个部位产生的电热自然也就* 多,加之焊条是熔点较低的合金,自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯 粘合在被焊物体上,冷却后便把焊 接对象粘合在一块。
工业的发展和人力成本的提升自动化焊接的形式和要求也不断的提高,早期的简单控制方式和驱动方式已经不能满足现代工业对焊缝的要求,现在的环缝自动焊机的驱动形式和控制方法更为复杂,
1.环缝角度控制功能:可实现环缝和螺旋线的角度配合自动焊接。
2.环缝速度控制功能:与焊接电源通讯实现不同角度不同位置的速度,电流和送丝的自动匹配。

缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

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