门窗副框安装说明
门窗副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修相互穿插进行作业，后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。而采
节能副框价格
门窗副框安装说明
门窗副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修相互穿插进行作业，后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结，然后交由土建进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
节能型门窗附框及门窗安装方法
节能型门窗附框及门窗安装方法：将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3？5毫米的止水双面胶片；门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保终装饰面统一持平。
铝合金窗钢副框施工法
铝合金窗钢
副框制作工艺原理：钢副框应在工厂车间内下料、组角等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。 钢副框的安装进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于180mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
门窗附框安装过程中是一种理不清的责任关系，特别是当门窗企业的门窗合同与业主直接签订时更严重，这种关系导致了门窗企业永远处在被动的地位；
e)建筑施工企业和门窗企业是两个独立利益群体，门窗，安装需要预埋或附框，门窗安装后建筑收口的成品保护、门窗周边的胶封是双方争议的焦点；
f)建筑洞口从具备测量加工到门窗安装完成时间非常短，根本不够门窗的加工生产周期，为此门窗安装又成为影响工期的责任者；
g)门窗做为门窗生产企业的产品和建筑的构件，应在工厂进行整窗加工，施工现场整窗进行安装。而现在的施工现场人为地将其分为窗框、玻璃、五金件、注胶或安装胶条等。
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