(1)掌握二次涂覆的间隔时间
上一道涂刷的胶膜在尚未充分干燥之前是不宜涂刷下一道绝缘胶的，否则不仅会影响绝缘胶的结合强度，而且会影响外观质量。
(2)做好后处理工作
当挂具上涂覆一道绝缘胶并经充分干燥之后，要做好清理工作，如果非绝缘部位粘有绝缘胶，则要充分清除干净。可用砂纸打磨干净。这又是提高挂具表面的整洁性，保证镀件都能通上电流的必要过程。
以上仅
金属电镀加工
(1)掌握二次涂覆的间隔时间
上一道涂刷的胶膜在尚未充分干燥之前是不宜涂刷下一道绝缘胶的，否则不仅会影响绝缘胶的结合强度，而且会影响外观质量。
(2)做好后处理工作
当挂具上涂覆一道绝缘胶并经充分干燥之后，要做好清理工作，如果非绝缘部位粘有绝缘胶，则要充分清除干净。可用砂纸打磨干净。这又是提高挂具表面的整洁性，保证镀件都能通上电流的必要过程。
以上仅仅是涂绝缘胶方面的要求。有时还采用聚乙烯塑料膜或塑料带来捆绑，采用这些方法时以捆绑密实为准，对于某些形状复杂件是不适用的，一般以捆绑圆棒为主。捆绑时必须用力拉紧，使塑料薄膜或塑料胶带与挂具表面紧贴，不给镀液以滞留的空间，否则还会污染下一道工序的溶液。捆绑好后，尾部用热烫法封牢。
锌合金电镀起泡是铸件内缺陷的外部表现是如何产生的呢？也有以下3种情况：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。
缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质。铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品，为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时，将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边恰当的间隔放置阳极，通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。
经常接到客户的质量反馈，不同批次
电镀锌产品颜色有差异，反馈如下:
镀层色差是什么原因导致的？
是镀锌工艺偏差还是其他原因引起的呢？
01电镀锌概述
◆ 电镀锌的定义
电镀锌，行又称冷镀锌，就是利用电解，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的锌金属或锌合金沉积层的过程。
锌相较于其他金属便宜而又易镀覆，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于各种装饰。
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