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烟气焚烧标准
为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧,必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理,这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。首先,
rto有机废气处理设备装置
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烟气焚烧标准
为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧,必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理,这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。首先,必须要保证焚烧炉的温度达到850~1 100℃,实现有机物完全燃烧,同时要将危险废弃物的燃烧率控制在99% 以上。此外,为了避免在焚烧处理过程中出现意外,还须建立完善的处理、净化应急措施;当化工危险废弃物充分燃烧后,必须要将废弃物残渣进行无害化填埋以及烟气净化处理。需要注意的是,一些废弃物以及可以实现回收利用的废弃物不能够进行焚烧处理。在针对化工危险废弃物焚烧需采取以下手段:首先,必须要充分结合危险废弃物的具体特征来选择合理的处理方法即焚烧设备,同时还要保证处理方法满足焚烧设备的节能环保性能。其次,要充分保证燃烧率,这样才能实现化工危险废弃物的妥善处理。后,化工危险废弃物的处理必须要建立完善的处理系统,对焚烧处理过程中的每个环节进行严格的控制,这样才能为化工危险废弃物得以充分处理创造良好的焚烧条件。
移动极板静电除尘技术
主要工艺原理:
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰,从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式,以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集,达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合,以较高的性能价格比实现高除尘效率,保障排放浓度在30mg/Nm以下,满足环保新标准的要求。
化钙添加与FGD协同脱技术
湿法脱硫装置(WFGD)可以达到一定的除目的,烟气通过WFGD后,总的脱除率在10%~80%范围内,Hg2+的去除率可以达到80%~95%,不溶性的气态单质Hg0去除率几乎为0,气态单质Hg0的去除始终是烟气中污染控制的难点。
湿法脱硫装置对氧化态的处理效果虽然较好,但对单质的处理不理想,如果利用氧化剂使烟气中的Hg0转化为Hg2+,WFGD的除效率就会大大提高。
实际燃煤烟气中主要以Hg0存在,研究如何提高烟气中的Hg0转化为Hg2+的转化率,是目前利用WFGD脱的重点。利用强氧化性且具有相对较高蒸气压的添加剂加入到烟气中,使得几乎所有的单质都与之发生反应,形成易溶于水的二价化合物,提高了烟气中Hg2+比例,脱硫设施的除率明显地提高。
六恩环保工程—rto有机废气处理设备装置
喷淋塔工作原理
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上,气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成物油(多数为可溶性盐类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。第二级与级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收气体浓度范围也有所不同。
在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间 保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过初 步处理后的气体从吸收塔上端排气管进入下一级处理设备。(酸洗塔和碱洗塔的运行原理相同,吸收液成分和填料根据工况做不同选择)
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