齿条的优势说明：
1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。
2、长寿命：产品的性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。
3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。
4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。
5、可设计：可根据客户非标定
齿条订制
齿条的优势说明：
1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。
2、长寿命：产品的性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。
3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。
4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。
5、可设计：可根据客户非标定制要求参数设计，满足非标行业应用要求。
精磨齿条技术规范及应用场合
齿条特点：
1.齿型：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。
2.规格完整：模数1.5～10，齿条可以相接。标准为1000mm。
3.所用材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。
4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。
5.可完全依照客户需求生产
齿条在精度和使用寿命决定了产品的性价比,同时厂家在选择齿条时交货周期售后服务也是考虑的因素，工程师在产品计设开发时会考虑到齿条的运行负载，速度与频率，从而选择齿条的精度（JIS二级）6h25研磨 8级精度为精洗，
齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
齿条的生产工艺介绍
提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：
（1)在保证质量的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短To。
（2）选用多刀加工或单件加工。
（3）缩短辅助时间Ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。
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