润滑油破乳化测定仪综述
润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时.
乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解.
在线乳糖
美国Koehler润滑油抗乳化性测试仪代理商
润滑油破乳化测定仪综述
润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时.
乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解.
在线乳糖浓度检测仪
1.在线连续检测，不再需要人工频繁取样实验室检测，节省大量人力、财力
2.消除人工检测误差，保证产品一致性
3.连续测量，迅速反馈，提升产量
4.提高自动化程度，相关的浓度数据可通过组网的形式与中控室连接
5.不受介质中气泡、短毛、纤维杂质等影响
在线乳糖浓度检测仪技术参数产品型号CY350-ACY350-D测量范围0.0 至35.0% 糖度19%分 辨 率0.1% 温度：0.1°C测量精度±0.1% 温度 ±0.5°C 测量温度5至 100°C (部分区域自动温度补偿)环境温度5至 40°C输入电源DC 24V关键材质传感器壳体：SUS316L 信号输出DC4 至 20mARS-232防护等级IP67 防尘、防溅水高压力< 1MPa产品尺寸￠99X175选 购 件*清洗组件CY-CL77
*CY350-D建议选配CY-MC浓度控制仪使用
润滑油抗乳化性能影响因素分析
随着机械制造业的发展，润滑油起到了保护机械和加工件的润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油质量的优劣的一项评定指标是其抗乳化性能。抗乳化性与润滑油里水分的含量有关，一旦润滑中含有水分，则会直接破坏润滑油所形成的油膜从而使润滑油的效果变差，加快部件之间的锈蚀，所以润滑油中的水分越少越好，因此要加强对润滑油抗乳化性能的测定，在测定过程要注意蒸馏水的电导率和PH值对结果的影响作用。文中对润滑油抗乳化性能试验进行了具体的阐述。
液压油抗乳化影响原因
结合该公司整体资源配置情况，推出L—HM抗磨液压油，年约为8500t，占L—HM抗磨液压油的50％以上，因不同添加剂与基础油配伍性问题，需使用不同复合剂生产不同质量的液压油产品；因产品品种多，批量小，而调合釜、灌装线数量少，导致不同类别润滑油相互切换频繁，生产过程中存在一定的质量风险。
根据润滑油调合灌装生产工艺，见图，影响液压油首件检验结果的环节分别为工艺本身缺陷、调合釜及管线的残留、灌装管线的残留和阀门的质量问题。1、工艺缺陷影响。因液压油灌装管线为1号和2号灌装线的共用管线，根据目前灌装的品种，两条灌装线会同时灌装同一个液压油产品，当2号灌装线生产时，因灌装线为电磁阀控制，间歇式灌装，灌装机的电磁阀关闭时，输转泵继续工将油品输送到1号灌装线的液压油管线，2号灌装线结束时，目前工艺要求只对2号灌装线的液压油管线进行吹扫，油品会存在通往1号灌装线的液压油管线中，在1号灌装线灌装油品时，液压油灌装管线残留较多油品会造成首检不合格，反之，亦然。 2、调合釜及线残留的影响。因液压油调合釜，调合量分别为35 t、55t和110 t，合计罐容为190 t，年调合量约．2万t，分别用于调合防锈压油、抗磨液压油、液力传动油和汽轮机油等品种，因基础油与添加剂的配伍性原因，抗磨液压油的普通与高压等级采用不同的复合剂生产。由于液压油调合釜少，调合油品品种多，导致不同油品相互切换频繁，同时存在一定的质量风险。根据清罐、清管线经验，正常调合生产的油品，灌装作业结束后，锥底罐内残留的油品约为30 kg，管线残留约为管线体积的25％～30％，据此计算调合釜及管线残留量
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北京富尔邦科技发展有限责任公司
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