催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。
催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和。为此，应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓
沸石转轮催化燃烧方案
催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。
催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和。为此，应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：
一、有机气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，极限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，则有的危险。
二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。
蓄热式催化燃烧设备的工艺流程及适用范围
工艺流程及适用范围
该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
催化剂用来下降化学反应的活化能
在催化净化过程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并将其氧化分解为的C02和H20,同时放出很多的热能，然后到达去除废气中物质的意图。
起燃温度低，节省能源废气催化焚烧与直接焚烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化焚烧到达起燃温度后便无需外界供热。
适用范围广催化焚烧简直能够处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气，采用吸附--催化焚烧法的处理作用更好。
处理功率高，无二次污染用催化焚烧法处理废气的净化率一般都在95%以上，产品为的CO2和H2O（杂原子化合物还有其他焚烧产品），且由于焚烧温度低，能很多减少NOX的生成，因而不会形成二次污染。
可是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理功率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因而采用催化焚烧技能处理废气对废气作前处理。
催化燃烧设备的应用领域
1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。
2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。
3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，由于烧焦时间大大缩短，减少了时间，提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
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