解决折弯机模具磨损的方案解决折弯机模具磨损的方案：关于上面的情形，一定要定期检查折弯机的状态，因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命，如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具，将故障排查完毕，没问题后再使用模具。第二种情形，安装模具时一定要仔细，好好调试上模与下模之间的平行距离，试着折过没问题后再使用。第三种情形，需要经常检查连接板，一旦角度有点问题先试着去调试，如果怎么调试都会
无痕折弯机模具加工
解决折弯机模具磨损的方案
解决
折弯机模具磨损的方案：关于上面的情形，一定要定期检查折弯机的状态，因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命，如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具，将故障排查完毕，没问题后再使用模具。第二种情形，安装模具时一定要仔细，好好调试上模与下模之间的平行距离，试着折过没问题后再使用。第三种情形，需要经常检查连接板，一旦角度有点问题先试着去调试，如果怎么调试都会有偏差就要想着去进行修磨一下了。这些与模具的寿命息息相关，大家使用折弯机模具时一定要认真对待。
二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
硬质合金模具材料需要具备性能
硬质合金模具材料需要具备性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
模具应有高的性
.良好的性
模具应有高的性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
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