河北端部自动检测系统价格常用指南「多图」

钢管探伤设备超声波检测法

超声波检测方法检测精度比较高，而且操作方便。

但超声渡检测的方式是点检测，同时需要耦合剂，检测效率较低，实现检测比较困难。

近年来，为了适应的检测要求，人们在不断研究超声波的耦合技术，如空气耦合、电磁超声、激光超声和直接磁致伸缩耦合等技术。

德国采用水淋超声耦合技术实现工业管道壁厚和纵向裂纹的综合检测，它能满足从多个探伤面同时进行多种缺陷检测的需要，井能实现自动扫描、数字化控制和数据采集，从而提高了探伤的速度和超声波探伤的可靠性。

超声波探伤的方法有很多种，常用的一般使脉冲反射法。由于物体内部有缺陷，会使物体材料 内部不连续，当脉冲传播到不连续处时，由于不连续处的声阻抗的不一致，而脉冲会在两个声阻抗不一致的地方发生反射现象，同时超声波反射回来的能量大小和方向与交界面处的取向大小有关。

钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用

涡流钢管探伤

由电涡流基本特性可知，涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。

因此，测钢管愈是存在表面缺陷，电涡流效应的利用愈充分。

所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测，此时灵敏度高于漏磁检测。

而对于内部缺陷，涡流检测由于存在看"趋肤效应”，电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减，并随看频率、电导率和磁导率的増加而渗透深度减小，检测灵敏度降低。

涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷（内表面或外表面）；

漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度，相对于漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度。

钢管探伤设备涡流检测的特点

优点

1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。

2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。

3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。

4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。

5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。

6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。