现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变
六氟磷酸锂干燥机生产厂家
现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。
(3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。
(4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。
(5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。
过滤洗涤干燥机组 运用案例
合成维生素主要指α-生育酚及其酯类衍生物(醋酸酯、醋酸酯)，用途非常广泛，除了用作维生素外，还用作剂，以防止药品、食品、化妆品、饲料以及塑料加工及储存中被氧化。
d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶，甩滤，粉碎、烘干，制备得合成维生素，原工艺采用离心机甩滤、洗涤，滤饼经摇摆颗粒机粉碎，再用沸腾干燥机进行干燥。由于合成维生素生产中使用到，存在一定的安全及职业健康风险，传统工艺设备为间歇式生产，员工劳动强度较大，迫切需求改善生产条件，降低安全风险。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作
(1) 启始状态
a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。
b、设备管口法兰测试好水压力，无任何泄漏才可以进行空转运行；
c、在空载运转时要检查设备无异响，保准设备各系统一切正常。
(2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)
a、在生产时，按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。
b、当物料到达工艺规定位置停止进料。
c、关闭进料口阀门。
(3) 过滤
a、打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。
b、也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。
c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。
d、逐步罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，再逐渐减压。
e、对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。
(4) 洗涤
a、物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。
b、罐内清洗：清洗液在0.2～0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，搅拌桨一直旋转。
c、浆化洗涤：通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转，多维度地将滤饼和清洗液进行打散，浆状悬浊液滤饼充分洗涤。
d、若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。
六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进
(1) 结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。
常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效、地去除，进而影响产量。经过滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。
(2) 全密闭操作，在氮气正压保护下进行操作。
六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。
(3) 在干燥过程中，采用多区间多温度加热；干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酸，将LiPF6的分解程度降到zui低。
(4) 干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干燥时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。
物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同加热螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。新型的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加和均匀，去除产物晶体内部的酸和少量表面残酸。相较传统热干燥法，在同等干燥程度下氮气脉冲真空干燥可大大缩短干燥时间，同时降低产品中游离酸的含量，有效除去夹杂的HF，提高产量，更有利于生产操作。
(5) 六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。
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