排污泵的基本构造
排污泵是引进国内外技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，由于采用单通道叶轮，动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置，具有无堵塞;、型线准确，使用维修方便，节能显着，是我国泵类更新换代的新产品。越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业
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排污泵的基本构造
排污泵是引进国内外技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，由于采用单通道叶轮，动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置，具有无堵塞;、型线准确，使用维修方便，节能显着，是我国泵类更新换代的新产品。越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
1、其基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒。叶轮是排污泵的部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
2、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在排污泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
排污泵和清水泵的区别液压动力站报价
排污泵和清水泵的区别
1、排污泵为了防止堵塞，以大流道设计为主，这样自然导致效率相对较低，所以扬程普遍都不高。清水泵的流道较小，间隙也较小，扬程就相对较高。
2、为了防止缠绕，排污泵的叶轮设计较之清水泵更简朴，没有挡圈却配有锯齿片，可以将布头等杂物搅碎后泵出，而清水泵的叶轮较复杂，但是工作效率会显著高出前者。
3、清水泵为什么不能排污因为：道和叶轮等关键设计的特点，导致清水泵在用于污水场合时极有可能会出现堵塞、缠绕、磨损、腐蚀等情况的发生，从而导致水泵损坏或报废，所以清水泵不能用于排污。
4、排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。
5、清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
化工泵的特点及选用要求
化工生产工艺流程中的典型用
泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。
（1）需要能够满足用户流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺技术参数的要求。
(2)需要满足介电性能的要求
对于输送燃、爆、有毒或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对于输送腐蚀性介质的泵，要求使用耐腐蚀材料的流量元件。对于输送固体颗粒介质的泵，流动部件要求采用材料，需要时用清洗液冲洗轴封。
（3）需要满足现场的安装要求。
对安装在有腐蚀性气体之间存在不同场合的泵，要求我们采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外工作环境设计温度明显-20C以下的泵，要求学生考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆发展区域的泵。应根据爆研究区域经济等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。Apl610(第8版)规定石油、重化工工业用离心泵的较低设计寿命为20年。
(6)泵的设计、制造和检验应符合相关标准和规范。
离心泵解体与组装步骤
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产应用为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高黏度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%~80%。
离心泵解体与组装步骤：
1）拆卸联轴器防护罩；
2）在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；
3）松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；
4）拆卸各级密封，吊出泵转子；
5）检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；
6）组装应按解体的相反步骤进行。
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