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特性a，耐火泥性高铝砖的耐火泥度高于粘土砖和半硅砖，耐火泥度高达17501790℃，属于耐火泥材料。b，负荷软化温度由于高铝产品中Al2O3含量高，杂质少，易碎玻璃体的形成较少，因此加载软化温度高于粘土砖，但由于莫来石晶体不形成网状结构硅砖的负载强化软化温度仍然不高。C。抗渣性高铝砖中的Al2O3较多，接
供应耐高温防火泥
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特性
a，耐火泥性
高铝砖的耐火泥度高于粘土砖和半硅砖，耐火泥度高达17501790℃，属于耐火泥材料。
b，负荷软化温度
由于高铝产品中Al2O3含量高，杂质少，易碎玻璃体的形成较少，因此加载软化温度高于粘土砖，但由于莫来石晶体不形成网状结构硅砖的负载强化软化温度仍然不高。
C。抗渣性
高铝砖中的Al2O3较多，接近中性耐火泥材料，由于含有SiO2，因此能抵抗酸性渣和碱渣的侵蚀，因此耐碱渣能力弱于抗酸渣的能力。
使用
主要用于砖石高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉，回转窑炉衬。此外，高铝砖被广泛用作平炉式炉的冷冻格子砖，用于浇注系统的塞头和喷嘴砖。然而，高铝砖比粘土砖更昂贵，因此使用粘土。当砖满足要求时，他们不需要使用高铝砖。
抵消高温负荷的影响，不会软化，不会融化。耐火泥浇注料要求有相当程度的耐火泥度。在高温负荷的作用，体积不缩水，只有平均膨胀。要求浇筑材料具有高的体积稳定性。
膨胀的减小和受益应该很小，没有晶体形式的逆转，必须采用严重的体积效应来抵消高温负荷和重负荷的综合效应，而不会损失强度，不会出现蠕变和滑坡。要求浇注料具有相当高的温度和较高的保温强度，高的负荷使温度变软，并且具有很高的抗蠕变性。
耐火泥是砌筑耐火制品所用泥浆的干料成分。耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。作为泥浆使用时，应具有一定的粘结性、透气性、耐火度和机械强度。
耐火泥一般由熟料与结合粘土组成，熟料是基本成分，结合粘土（生料）是结合剂，能在水中分散，增加火泥的可塑性。结合粘土适宜的数量（就形成砖缝的强度而言）随熟料的颗粒度而变，熟料粒度大，结合粘土含量应多，耐火泥成分中熟料含量多，则机械强度增大，结合粘土含量增多，则透气性降低。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐火度应稍所砌筑耐火材料制品的耐火度。
耐火泥厂家生产的DY-NHN耐火泥是一种含氧化硅的塑性耐火材料，在高温金属液的作用下生成的SIC+C+SIO2玻璃化组织，此玻璃化组织表面光滑，金属液表面的渣难以粘附，易清除浮渣，有突出的抗表面剥落和抗侵蚀性能，可作为热金属传输设备的新材料和修补料。
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