有机肥肥料的生产工艺中，有机肥料的生产来源就是粪便、秸秆、壳糠、糟渣、饼粕等，而在畜禽粪便发酵的过程中，不仅解决了露天堆肥的污染问题，也使得秸秆和粪便等废弃资源得到了充分的利用。所以，针对这些项目，关于有机肥设备补贴相关政策，出台了大量的扶持和优惠政策。
在有机肥发酵过程中购置的有机肥设备，是有补贴政策的：安徽淮南地区在有机肥生产中，每生产1吨有机肥料，就会补贴300元；
小型畜禽粪便立式发酵罐定制
有机肥肥料的生产工艺中，有机肥料的生产来源就是粪便、秸秆、壳糠、糟渣、饼粕等，而在畜禽粪便发酵的过程中，不仅解决了露天堆肥的污染问题，也使得秸秆和粪便等废弃资源得到了充分的利用。所以，针对这些项目，关于有机肥设备补贴相关政策，出台了大量的扶持和优惠政策。
在有机肥发酵过程中购置的有机肥设备，是有补贴政策的：安徽淮南地区在有机肥生产中，每生产1吨有机肥料，就会补贴300元；在有机肥的运输过程中，高速也是免收过路费。
工艺流程
智能高温厌氧发酵处理工艺流程包含：混料调质、上料、厌氧发酵、自动放料四个过程
（1）混料部分
混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
（2）厌氧发酵罐部分
该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵罐内，在的作用下24-48小时内分解，释放的热量使物料温度升高。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的；
(3)自动放料部分
发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。鸡粪有机肥发酵罐，猪粪制肥发酵罐设备，牛羊粪卧式高温发酵罐厂家，厌氧发酵罐设备
有机肥发酵罐集中处理养鸡场粪便有机肥发酵罐设备优势：
1、有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。
2、有机肥发酵罐罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染，将鸡粪如何处理成有机肥。
经有机肥发酵罐发酵后的有机肥特点
结果表明,该生物有机肥呈灰褐色、无臭味、成粒状而无机械杂质；经测定,有机肥中菌含量均≥108CFU/g,总活菌数、有机质和总养分均超出(GB/T 19524.1—2004)的规定,并且其中均不含活蛔虫卵和致病菌,大肠含量≤102CFU/g。将其作为基肥种植青菜,相比复合肥,生物有机肥表现出来较为明显的优势。
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