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现有的附框与门窗之间所采用的安装扣件如文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。
门窗副框定制
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现有的
附框与门窗之间所采用的安装扣件如文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。
现有的扣件要求工厂在制造门窗和附框时必须将副框安装扣件与门窗安装扣件分别地安装在附框和门窗的相应位置，施工现场的安装过程需要进行对位和紧固件的锁紧操作，耗时较长，一旦扣件间出现较大的配合误差就会导致无法安装，还需要在施工现场对扣件进行返工。尤其在建筑施工领域中，门窗与附框的生产交货期可能会存在较长的间隔，甚至可能在不同的厂家分别制造附框和门窗，两者的扣件更容易出现位置偏差，而影响到施工现场的安装效率。另外，现有的安装扣件需要在门窗与附框之间留出较大的安装缝，安装后再使用发泡胶等进行填充，较大的安装缝也会影响到门窗的密封性和保温性能。再则，采用现有的扣件安装固定后，在更换门窗时很难从安装缝中找到安装时的螺钉并进行拆卸，导致拆卸扣件的过程中容易损坏门窗及附框。
将主框方便、牢固的安装在副框上的门 窗主框和副框之间的连接件。 新型门窗主框和副框之间的连接件，其中包括一连接件、第二连接件、 限位块，一连接件包括如下结构一副框固定板、连接板、第二副框固定板从左至右依 次连接，一副框固定板、第二副框固定板上分别设有螺钉孔，第二副框固定板的下端设有 与其垂直的横向的一限位螺钉板，一限位螺钉板的右下侧连接有与其平行的第二限位 螺钉板，一限位螺钉板上的螺孔螺接有螺钉，第二限位螺钉板上设有圆孔，圆孔上穿有螺 钉；第二连接件包括如下结构水平的主框固定板下端固定有与其垂直的横向的滑动板， 主框固定板上设有两个横向的条状螺钉孔；限位块为U型槽，U型槽的一个侧边上设有螺 孔，该螺孔内的螺纹与第二限位螺钉板上的螺钉相配合。
本实用新型塑木复合附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。
门窗附框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。
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