广州巴佐尼漂染电脑改造管理软件 德控专注印染15年

广州德控FONGS筒子染色机改造巴佐尼漂染电脑改造 在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。 管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和
巴佐尼漂染电脑改造


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在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。





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当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。




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近年来，各行业发展越来越智能化，对于机电设备发展也是如此，由于机电设备系统较为复杂，为保证机电设备正常运行，有必要加强对机电设备的自动化改造及维护，使得机电设备的自动化水平优势提升。

传统机电设备主要依赖于人工操作，其工作效率以及工作质量相对较低。近年来，我国机电设备自动化程度水平逐渐提升，但是与国外发达相比，设备自动化仍然处在一个较低的水平，因此对于机电设备自动化通过有效的措施，进行相应的改造及维护，促进机电设备不断完善，使用机电设备自动化能够更好的发挥作用。

广州德控解决印染行业自动化程度低的设备，进行改造升级更换的技术服务。常年提供染色机设备的维修改造工程，染色机，设备停机等服务。可上门，当即修复，为您复产复工提供便利。




针对染色机控制系统中的控制方式单一且自动化程度落后,同时对水,电资源浪费大等问题,设计了一套全新的控制方案.运用PLC及组态技术使系统实现集散控制,在相应环节上运用变频及智能PID技术,解决了染色机控制方式的单一,落后,实时性差等问题.实验证明,经改造后的系统简化了工艺操作,使操作流程规范化,布匹染色均匀,质量显著提高.在加入PID算法后,控制系统动态响应良好,度提高,系统达到了节能降耗,减小污染,提高生产运行效率的目的.

我家客户台山傅诚纺织染厂在使用溢流染色机过程中,由于供汽压力不能满足该机的设计要求,加上热交换器容易结垢,不易清洗,致使升温时间越来越长,温度达不到要求,造成产量低,质量差,能源,染化料消费大等问题.为解决上述问题,我公司帮忙对工厂原有的4台溢流染色机进行了技术改造,技术改造的原理,主要是利用该机热交换器排出。














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控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。