电介质在高频电场中加热时，其单位体积内汲取的电功率如果用热量表明，电介质从高频电场中汲取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。由于电伴热的电伴热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。E和f由外加电场决议则取决于电介质自身的性质。所以介质加热的目标首要是介质损耗
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电介质在高频电场中加热时，其单位体积内汲取的电功率如果用热量表明，电介质从高频电场中汲取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。由于电伴热的电伴热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。E和f由外加电场决议则取决于电介质自身的性质。所以介质加热的目标首要是介质损耗较大的物质。介质加热由于热量产生在电介质（被加热物体）内部，因而与其他外部加热相比，加热速度快，热，并且加热均匀。
防爆电加热器在能源上来说，功率大，耗电量也就非常大的，如何设计才能降低能耗呢？怎样更好地使用防爆电加热器？
合理的来设计风量以及温升。钛电加热器：选用了纯钛管制造，适用于各种酸性，腐蚀性不强的液体中运用，如在镀铬、化学镀镍、酸铜等。防爆电加热器的功率是根据风量以及温升计算来确定的，风量、温升已经满足需要的前提下，不宜采用了过大的风量以及过大的温升，因过大的风量、温升，将会直接导致防爆电加热器的功率过大，增加能耗。要综合考虑，合理设计，确定适当的参数。
1.检查合格后，操作室电位器（或远控箱电位器）逆时针降到零，由电工启动电源，仪表指示应为零。
2.此后操作工可按顺时针缓慢调节，每隔10min调节1次，每次调节5~10V、电流20~30A。加热升温速率应控制在20℃/h。
3.应在安全气体流量下操作，先增加气体流量，后提爆电加热器功率；防爆电加热器停运时，先降其功率并持续15~30min，再降低气体流量。
4.烘炉要求：输出电压调到100V时，恒温2h；输出电压调到200V时，恒温4h；输出电压调到300V时，恒温2h。
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