工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天1然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应
RCO催化燃烧设备厂家
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天1然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
湖北碧之蓝环保科技有限公司是一家集设计、制造、安装、调试及售后服务为一体的现代化公司，公司致力于工业废气净化以及市政行业除臭工程的企业。我们专注于环保废气治理细分市场，只为生活环境更美好。
设备解决了如下问题：
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。
催化燃烧设备应用范围
1. 可用于的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
喷漆废气的处理流程
喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施，去除废气中的粉尘以及颗粒物质，随后送入废气处理催化燃烧设备，此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后，待净化的废气温度会达到预设的催化室温度，使VOCs有机废气较易产生氧化反应，随后废气会被导入加热室进行进一步的升温，以达到98％以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。
蓄热式催化燃烧装置，较为适用于处理中高浓度的有机废气，处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3；设备的燃烧温度较低，在200~300℃之间，设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统，蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂；设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。
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