数控加工中心常见的几种定位方式：
1、死定位。上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。
2、刀棒定位。这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。
秀丰打孔机购买
数控加工中心常见的几种定位方式：
1、死定位。上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。
2、刀棒定位。这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。
3、夹具定位。一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做的夹具，上面都有专门的销子定位。
4、画线定位。铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。UG数控编程学习QQ群：304214709，还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。
数控加工中心的固定循环功能设置主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大大简化编程。
固定循环的定义平面：
初始平面：初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。
当今社会，市场环境在不断变化，人们对数控加工中心机的需求也在不断提高，加工中心生产企业必须根据市场需求做出改变。企业首先要研究能够满足市场需求的产品，然后投入资金研发，产品研发完成后还需要进行一系列验证，之后着手生产与市场销售。
我们研发出的高速立式加工中心能够满足现代市场产品的需求，近年来由于数码产品的不断升级与进步，对加工中心的需求也不断提高。我国市场大型数控加工中心的需求不断减少，进而代替的是一些针对小型产品而研发的小型数控加工中心。
我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成准确的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(Look Ahead)功能。
为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故,计算机数控系统建议是具有较多段加工 NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有良好的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
（作者： 来源：）
