炉前AOI的作用和目的
一、在零件焊锡前找出贴片的问题 ,炉前AOI可以在回焊炉前预先检查出贴片是否有缺件、偏移、极性反、错件等问题,并且在不需要动到烙铁的情况下就加以改正。
二、检查屏蔽罩或大零件下的 ,屏蔽罩直接焊接于电路板,RF产品大行其道,所以有大量电子产品使用屏蔽罩之类的设计以隔绝电子干扰。
三、解决这类无法使用炉后AOI检查到的
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炉前AOI的作用和目的
一、在零件焊锡前找出贴片的问题 ,炉前AOI可以在回焊炉前预先检查出贴片是否有缺件、偏移、极性反、错件等问题,并且在不需要动到烙铁的情况下就加以改正。
二、检查屏蔽罩或大零件下的 ,屏蔽罩直接焊接于电路板,RF产品大行其道,所以有大量电子产品使用屏蔽罩之类的设计以隔绝电子干扰。
三、解决这类无法使用炉后AOI检查到的零件,所以炉前AOI好摆放在放置屏蔽罩这类会遮住零件的前面,一般会是一台慢速机或是异型机前。
AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件,从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数,然后系统会自动产生电路的布局图,确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后,再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。 操作容易 由于AOI基本上都采用了高度智能的软件,所以并不需要操作人员具有丰富的知识即可进行操作。 故障覆盖率高 由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件,通常的AOI设备可检测多种生产缺陷,故障覆盖率可达到80%。 减少生产成本 由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测,可及时发现由各种原因引起的缺陷,而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测,这就大大降低了生产成本。 三.AOI的种类和测试范围 3.1 AOI的种类 由于设计思路及性能的不同
在SMT贴片加工生产中,AOI检测是通过图像采集和分析处理得出来的结果,比人工目测效率更高。由于图像分析处理的相关技术毕竟还没有达到人脑级别,所以在SMT贴片加工中会存在一些AOI的误判、漏判现象,这是因为AOI在SMT贴片完成后的检测中会存在一下几个问题:
1、多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定不同,容易导致误判。
2、电容容值不同而规格大小和颜色相同,容易引起漏判。
3、字符处理方式不同,引起的极性判断准确性差异校大。
AOI光学自动检测设备,是通过光学方式形成图像然后通过对图像进行处理然后判断PCB上的各百种不良,理论上可以判断出任何人眼可以看到的各种不良,偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、浮高、破损、极度性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等。简单来说,AOI的功能是做外观检查的,主要是针对电路板上不良缺陷作检查,通过光源搭配相机拍图,源对所拍的图像进行处理并运用算法检测出不良。一般AOI可用于SMT生产线的三个位置,印刷后锡膏检查,炉前检查及炉度后检查缺件,问偏移,短路,空焊,错答件,极反,反白,侧立等。
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