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轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带
二辊精轧机
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轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。
轧机中轴承的保养有哪些需要特别注意的
一、空气的湿度，如果湿度过高的话那么肯定会造成轧机轴承出现腐蚀和生锈，所以储存轧机轴承的仓库湿度必须保持在45%-60%之间。
二、空气的温度，因为轴承在出厂之前都需要涂抹一层防锈油，如果温度过低或者过高的话，必定会导致防锈油出现变质的情况，所以室内的温度控制在0-25 ℃之间。
三、定期的检查，按照轧机轴承对于防锈检查的规定，10-12个月之间一定要定期的对其进行检查，如果发现油封的包装表面出现生锈的话，应该对油封进行重新的包装。
为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。
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