调整皮带输送机皮带偏差的方法皮带输送机在使用过程中可能会有很多情况发生，其中包括皮带跑偏问题，不仅会造成皮带的磨损，同时还给输送工作带来麻烦，那么在面对这种问题的时候，该如何来进行调整呢？ 在运输过程中，输送带是传递力的芥蒂，而且也是承受物料的主要部件，皮带输送机在运输过程中经常会因为皮带跑偏而发生故障导致事故的发生。偏差是指由输送皮带输送机在操作过程中的现象的中心线偏离中心线，
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调整皮带输送机皮带偏差的方法
皮带输送机在使用过程中可能会有很多情况发生，其中包括皮带跑偏问题，不仅会造成皮带的磨损，同时还给输送工作带来麻烦，那么在面对这种问题的时候，该如何来进行调整呢？
在运输过程中，输送带是传递力的芥蒂，而且也是承受物料的主要部件，皮带输送机在运输过程中经常会因为皮带跑偏而发生故障导致事故的发生。偏差是指由输送皮带输送机在操作过程中的现象的中心线偏离中心线，因为皮带跑偏会造成输送带及输送带摩擦机框的边缘，导致边缘过早损坏，它会影响皮带的使用寿命，物料输送量重则造成泄漏。
这种偏差的原因是比较复杂的，可采用以下方法来解决它们；
一、含分支或分支不带负荷的辊轴和输送带运行中心线不垂直，调整皮带输送机输送带的运行方向的偏差侧滚轮。在这个时候经常需要调整几个相邻的套辊可以达到消除偏差的目的，每个偏移的角度不应该太大。
二、输送带的连接接口与带中心线不垂直（喇叭）所造成的偏差，大倾角波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮（辊）、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、应安装，以提高连接精度。
皮带输送机输送带撕裂的原因
1、轴芯撕裂：输送带在剧裂的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用，断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成输送带撕伤。
2、物料卡压堵塞撕裂：这种情况发生在日化皮带输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
3、皮带跑偏撕裂：皮带输送机运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。
皮带输送机施工中的注意事项
1、皮带输送机就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差。
2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
3、组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：
（1）机架中心线与皮带输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内不应大于 5mm。
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（5）中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（6）接头处的左右偏移偏差不应大于 1mm。
皮带输送机使用中出现撒料怎么办
一、凹段皮带悬在空中时的撒料。
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小特殊情况使皮带萌生悬在空中，此时皮带成槽事情状况变样，由于皮带已经离去了槽形托辊组，普通槽角变小，使局部物料撒出来。因为这个，在预设阶段应尽有可能地认为合适而使用较大的凹段曲率半径来防止此类事情状况的发生。如在皮带输送机、堆取料机设施上为了缩减尾车而将此处凹段预设成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较钟头就比较容易撒料。
二、跑偏时的撒料。
皮带输送机皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边缘高度发生了变动，一边儿高，而另一边儿低，物料从低的一边儿撒出，处置的办法是调试皮带的跑偏。
三、过载点处的撒料。
过载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如输送机严重转载，导料槽挡料橡胶裙板毁坏，导料槽处钢板预设时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
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