数控机床的调试电源的检查数控机床的调试
电源的检查
1.电源输入电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许在电压额定值的±10%范围内波动，而欧美的数控系统要求较高一些，在±5%以内，否则要外加交
单轴数控机床加工
数控机床的调试电源的检查
数控机床的调试
电源的检查
1.电源输入电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许在电压额定值的±10%范围内波动，而欧美的数控系统要求较高一些，在±5%以内，否则要外加交流稳压器。
对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确情况下，接通电源，可能使速度控制单元的输入熔断丝烧断，这是由于误导通，造成的大电流引起的。
相序检查方法有2种：一种用相序表测量，当相序接法正确时（即与表上的端子标记的相序相同时），相序表按顺时针方向旋转；另一种可用示波器测量二相之间的波形，两相看一下，确定各相序。
2.确认直流电源单元电压输入端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供+5V,±15V,+24V等直流电压。因此，在系统通电前，应通过万用表检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。
3.检查各印刷电路板上的电压是否正常。接通电源之后，首先应该检查数控柜内各风扇是否旋转，确认电源是否接通，各种直流电压是否在允许的范围内波动。一般来说，对+5V电源的电压要求较高，波动范围在±5%范围内，因为它是供给逻辑电路的；+24V的电源应在±10%的波动范围之内，超出范围要进行调整，否则会影响系统的稳定性。
数控机床主轴轴承的配置形式
数控机床主轴轴承的配置形式
用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度；主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。下面诺信数控车床定制厂家来为大家讲讲数控机床主轴轴承的三种配置形式：
1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴中。
数控车床定制
2）采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的小数控车床主轴。在加工中心的主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。
3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
推力球轴承主要承受一定的轴向力，所以该轴承用于承受轴向负荷；而圆柱滚子轴承主要用于承受径向负荷，数控机床的工作台预紧采用一套推力球轴承。预紧轴承可以提高工作台的刚性，当加工工件不对称或质量不在回转中心时，与液体静承相比，可以减小工作台倾覆。
数控机床轴承配置为经典结构。静承承受轴向负荷，是靠润滑泵将压力油送到轴承间隙中，强制形成润滑油膜，从而实现液体润滑的滑动轴承，由润滑油的静压力平衡外部轴向载荷。圆柱滚子轴承承受径向负荷。这种轴承具有油膜刚度大和能抑制油膜震荡等优点。
挑选定位基准点的注意事项： 1、尽量使定位基准与规划基准重合。挑选规划基准作为定位基准，不只能够防止基准不重合差错，进步零件的加工精度，而且还能够削减尺度链的计算，给编程带来便利。2、数控车床确保在一次装夹中加工完结尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的外表，就需仔细挑选定位基准和定位方法。例如，加工箱体类零件时，好选用一面两孔的定位计划，以便刀具能便利地对其他外表进行加工。若零件上没有适宜的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需求一次装夹完结一切加工端面及孔，但外表上无适宜的定位基准，因而，可在规划毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。
（作者： 来源：）
