机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置；间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以恢复，不需要更换机械的零件。 但同时必须能准确测量出
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机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置；间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以恢复，不需要更换机械的零件。 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。
机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取定位脉冲信号，以进一步将定位脉冲信号转换成机床的加工坐标，并保存转换成机床加工坐标的定位脉冲信号。能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，特别是在维修过程中，维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。
接下来是进行故障处理，所谓的故障处理是有两种，一种是数控机床系统的自动故障系统进行故障故障，还有一种是数控机床操作信息的故障处理。两种故障处理其实很容易会混为一谈，不过，维修人员也是可以根据测试操作以及警报是否响起来排除一些故障因素。当警报不响的时候，其实就已经排除掉一些故障因素了，这个时候维修人员可以启动机器进行常规测试。如果还是无法运行的话，就需要再深入进行检测。数控设备到一定时间需要进行维护，数控车床冷却系统要怎样正确维护呢。
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