切割中厚板时的常见问题和解决方法
在中厚板的切割时会有一些问题出现，下面山东中厚板批发出售的工作人员总结了几点解决方法，下面给大家详细介绍。
问题一、切割机支持二个以上割矩,但无法同时进行切割。
问题二、直接打印出来只有图形，模板里不显示零件标号和数量。
问题三、无法进行成本统计，计算切割距离和穿孔次数，人工统计和计算太慢还容易出错。
解决办法
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切割中厚板时的常见问题和解决方法
在中厚板的切割时会有一些问题出现，下面山东中厚板批发出售的工作人员总结了几点解决方法，下面给大家详细介绍。
问题一、切割机支持二个以上割矩,但无法同时进行切割。
问题二、直接打印出来只有图形，模板里不显示零件标号和数量。
问题三、无法进行成本统计，计算切割距离和穿孔次数，人工统计和计算太慢还容易出错。
解决办法一：在FASTNEST里找到设置割据的快捷键，设置割据数量即可。
解决办法二：在相关的FASTCAM和FASTNEST或FastPLOT中，选择打印功能或者直接在“显示”中选择“显示设置”。在绘图参数的窗口中，选择模板，在模板下的文件框中，击鼠标左键，选择在FASTCAM系统目录文件夹下的Templatec.cam文件，保存后即可进行中文模板的打印。
解决办法三：在FASTPLOT中选择NC文件—>成本，选择相关的NC文件和材料之后，系统会显示NC切割费用估计的窗口，以上所有的信息，包括成本和空程等，都会在其中显示。
热板将直卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯，此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期)，使板芯的一些废气排放出去。
在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
热板板芯的熟化期短;表面的PS面太薄;画面背胶的胶水与PS面有反应等原因引起发泡。
由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。热板的厚度具有相应的生产规格。
怎么样做可以提高不锈钢中厚板的成材率呢？
1、优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用绝duiAGC功能，从而实现钢板平面形状控制，这样成材率约提高2%。
2、倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的钢板取样要求外，应注意减少不必要的取样。
3、薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格钢板，成材率约提高1-2%。
4、大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产，避免了小单重生产不可减少的切损，从而提高了成材率，且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。
5、负偏差轧制提高成材率。钢板计重多为理论计重，采用负偏差轧制，可很大程度提高板材成材率。依靠AGC控制，可以使偏差量得到精que控制，从而实现负偏差轧制。
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