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原煤仓防堵机技术背景
火力发电厂原煤仓堵塞现象长期、普遍存在，严重影响电厂正常运营。造成堵塞的原因，一方面与原煤仓落煤管的锥形结构密不可分——原煤由上至下，随管径变小，挤压力越来越大；另一方面是原煤颗粒粘性造成，而影响粘性的因素，主要是水分和杂质。
堵塞形成的形状，大致为拱形、抛物线状等。易堵塞的部位，多在距落煤管
火力发电厂清堵机制造商
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视频作者：洛阳广盈机械设备有限公司
原煤仓防堵机技术背景
火力发电厂原煤仓堵塞现象长期、普遍存在，严重影响电厂正常运营。造成堵塞的原因，一方面与原煤仓落煤管的锥形结构密不可分——原煤由上至下，随管径变小，挤压力越来越大；另一方面是原煤颗粒粘性造成，而影响粘性的因素，主要是水分和杂质。
堵塞形成的形状，大致为拱形、抛物线状等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。开始粘接管壁，随着粘结后摩擦力的增大，逐渐沿轴向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解决堵塞的根本问题，是切断堵块与管壁的粘结。
常用的解决方法，除了人工敲仓外，有安置振打装置，疏松装置等。振打装置实际效果不行；输送装置一旦损坏，会把煤仓堵死；kongqipao虽管用，煤却越打越实，更易滞流起拱。
问有效解决火力发电厂原煤仓落煤管在运行中的堵塞问题，本公司研制发明了旋切式原煤仓防堵机。
原煤仓锥斗下部截面积逐步减小，仓壁粘煤起拱，极易造成堵煤，是整个锥斗容易堵煤的地方。在这一区域安装旋转清堵机，在旋转仓体运动的过程中，布置在旋转清堵机内的清堵gua刀使煤与旋转仓壁之间形成一个quan面积的分离区，原煤在仓壁上无法形成结拱基础，堵塞就不会出现。
整体改造方案：
1）割去煤仓下部易堵段，更换成直管段。现有煤仓割口位置定为Φ1530的位置，此处以上的原煤仓由于直径较大，不易发生堵煤问题。
2）把插板门下部直管段去掉，减小其在煤质较差时的粘壁隐患。把旋转清堵机整体下移，把直管段的高度转移到清堵机上部直径较大的直管段上，以消除堵煤隐患（大直径的直管不易发生堵煤）。
3）把易堵煤的插板门去掉，更换为不堵煤的插棍阀。
旋转清堵机有很多种叫法，比如有人称之为是：“原煤仓清堵机”，还有人称之为：“旋切式原煤仓清堵机”或“防堵机”，“原煤仓清堵机”等等，叫法有很多种，都是根据他的工作原理来的。
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旋转清堵机下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。下面，广盈机械技术人员为大家讲解下其各自的特点：
矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在旋转清堵机斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面原煤仓更易积煤。
锥型原煤仓(包括圆锥型和方锥型)沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，原煤仓旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。
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